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課程背景

　　我們推出中國首例將精益概念運用到企業(yè)成本管理中的課程，通過精益成本的實行達(dá)到優(yōu)化企業(yè)流程、降低企業(yè)成本的效果。管理者該如何了解企業(yè)精益變革中的真實業(yè)績?市場信息要如何與生產(chǎn)融為一體?財務(wù)團(tuán)隊該如何更有效地支持不斷增長的精益業(yè)務(wù)?管理者應(yīng)如何運用各類成本管理模式提高實際收效?都將在此一一為您解答。

　　精益成本管理的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的。精益成本管理已由最初在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐中，逐步延伸至企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)中，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法上升到戰(zhàn)略管理理念.需要明確精益管理對銷售、運營和財務(wù)規(guī)劃等方面的影響，掌握開展精益會計活動的流程。

課程收益

　　了解什么是精益生產(chǎn)及其在企業(yè)管理中的重要作用

　　認(rèn)清傳統(tǒng)財務(wù)會計在精益體系中的障礙及解決方式

　　明確精益思維對企業(yè)其他經(jīng)營環(huán)節(jié)的聯(lián)系及其在企業(yè)中的演變過程

　　了解精益價值流圖與供應(yīng)鏈之間的關(guān)系

　　掌握價值流成本的核算與分析，并學(xué)會對其的改進(jìn)

　　掌握精益財務(wù)會計和精益成本分析能力，結(jié)合入自身的實踐操作中

　　了解采購管理中的精益成本管理

課程對象

　　了解什么是精益生產(chǎn)及其在企業(yè)管理中的重要作用

　　認(rèn)清傳統(tǒng)財務(wù)會計在精益體系中的障礙及解決方式

　　明確精益思維對企業(yè)其他經(jīng)營環(huán)節(jié)的聯(lián)系及其在企業(yè)中的演變過程

　　了解精益價值流圖與供應(yīng)鏈之間的關(guān)系

　　掌握價值流成本的核算與分析，并學(xué)會對其的改進(jìn)

　　掌握精益財務(wù)會計和精益成本分析能力，結(jié)合入自身的實踐操作中

　　了解采購管理中的精益成本管理

課程大綱

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精益生產(chǎn)只要是為了消除企業(yè)或者生產(chǎn)線上的無效勞動，提高工作或生產(chǎn)效率，為企業(yè)最大限度的謀取精益效益。通過精益生產(chǎn)可以提高生產(chǎn)效率，主要方法包括：

1、確定目標(biāo)：明確企業(yè)的目標(biāo)和要達(dá)到的效果，制定精益生產(chǎn)計劃。

為了確定目標(biāo)，企業(yè)需要進(jìn)行市場研究、內(nèi)部分析和管理層討論。市場研究可以幫助企業(yè)了解客戶需求和競爭對手情況，內(nèi)部分析可以幫助企業(yè)了解現(xiàn)有流程和生產(chǎn)線的瓶頸，而管理層討論則可以幫助企業(yè)確定實現(xiàn)目標(biāo)的具體計劃和措施。

在制定目標(biāo)時，企業(yè)需要考慮以下幾點：

(1)具體性：目標(biāo)應(yīng)該明確、具體，以便員工能夠清楚地了解企業(yè)的期望和要求。

(2)可衡量性：目標(biāo)應(yīng)該可以被衡量和評估，以便企業(yè)可以跟蹤和監(jiān)控目標(biāo)的實現(xiàn)情況。

(3)可達(dá)成性：目標(biāo)應(yīng)該具有可行性，既不過于容易也不過于困難，以便員工能夠有信心實現(xiàn)目標(biāo)。

(4)有挑戰(zhàn)性：目標(biāo)應(yīng)該具有一定的挑戰(zhàn)性，以便激發(fā)員工的斗志和創(chuàng)造力。

(5)與員工相關(guān)：目標(biāo)應(yīng)該與員工的工作和利益相關(guān)，以便激發(fā)員工的積極性和參與度。

在確定目標(biāo)之后，企業(yè)需要制定具體的計劃和措施，包括培訓(xùn)員工、改進(jìn)流程、采用生產(chǎn)線組織形式等。這些措施的實施需要全體員工的參與和支持，以便實現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)。

2、培訓(xùn)員工：通過培訓(xùn)和教育，使員工了解精益生產(chǎn)的哲學(xué)和方法，激發(fā)員工參與精益生產(chǎn)。

為了有效地培訓(xùn)員工，企業(yè)需要制定詳細(xì)的培訓(xùn)計劃，包括培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時間、培訓(xùn)方式等。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)該根據(jù)員工的工作崗位和職責(zé)而有所不同，培訓(xùn)時間應(yīng)該根據(jù)員工的工時間和工作安排而有所不同，培訓(xùn)方式應(yīng)該根據(jù)員工的學(xué)習(xí)方式和接受能力而有所不同。

在培訓(xùn)員工時，企業(yè)需要考慮以下幾點：

(1)培訓(xùn)內(nèi)容：培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)該與員工的工作和職責(zé)相關(guān)，包括精益生產(chǎn)的哲學(xué)、方法、技術(shù)和工具等。

(2)培訓(xùn)時間：培訓(xùn)時間應(yīng)該充分考慮員工的工作時間和工作安排，避免影響員工的工作和生產(chǎn)。

(3)培訓(xùn)方式：培訓(xùn)方式應(yīng)該根據(jù)員工的學(xué)習(xí)方式和接受能力而有所不同，包括課堂講授、案例分析、實踐操作等。

(4)培訓(xùn)效果評估：企業(yè)需要定期對培訓(xùn)效果進(jìn)行評估，了解員工掌握精益生產(chǎn)的情況，并根據(jù)評估結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。

通過有效的培訓(xùn)，可以使員工更好地理解和應(yīng)用精益生產(chǎn)的方法和技術(shù)，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，為企業(yè)帶來長期利益。

3、價值流分析：對生產(chǎn)過程進(jìn)行價值流分析，確定價值流和非價值流，并消除非價值流。

精益生產(chǎn)的價值流分析是一種用于識別和消除浪費的方法，其核心思想是通過消除不增加價值的活動來優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本，從而提升企業(yè)的競爭力。

價值流分析包括以下幾個步驟：

(1)繪制價值流圖：首先，對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行價值流圖繪制，該圖包括從原材料采購到產(chǎn)品交付給客戶的所有流程，包括增值和非增值活動。這個過程需要深入了解產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，包括各個工序、時間、人力和物力等信息。

(2)分析價值流圖：通過對價值流圖的詳細(xì)分析，找出哪些環(huán)節(jié)是增加價值的，哪些環(huán)節(jié)是不增加價值的。通過對比各個工序的耗時和人力成本，找出哪些環(huán)節(jié)存在浪費和效率低下的問題。

(3)制定改進(jìn)計劃：根據(jù)價值流圖的分析結(jié)果，制定相應(yīng)的改進(jìn)計劃。改進(jìn)計劃應(yīng)該包括改進(jìn)的目標(biāo)、措施、時間表和負(fù)責(zé)人等詳細(xì)信息。

(4)實施改進(jìn)計劃：按照改進(jìn)計劃，對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，消除浪費和效率低下的環(huán)節(jié)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

(5)監(jiān)控和評估：在實施改進(jìn)計劃后，需要對生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)控和評估，以確保改進(jìn)計劃的實施效果。如果存在問題，需要重新進(jìn)行價值流分析，并制定新的改進(jìn)計劃。

通過價值流分析，企業(yè)可以識別并消除生產(chǎn)流程中的浪費環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高企業(yè)的競爭力。同時，該方法還可以幫助企業(yè)更好地了解客戶需求和市場趨勢，為企業(yè)的戰(zhàn)略決策提供有力支持。

4、改進(jìn)流程：通過Kaizen、Kanban和5S等方法，改進(jìn)生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

為了改進(jìn)流程，企業(yè)需要了解現(xiàn)有的生產(chǎn)流程和價值流圖，找出哪些環(huán)節(jié)是增加價值的，哪些環(huán)節(jié)是不增加價值的。然后，根據(jù)價值流圖的分析結(jié)果，制定相應(yīng)的改進(jìn)計劃，包括改進(jìn)的目標(biāo)、措施、時間表和負(fù)責(zé)人等詳細(xì)信息。

在改進(jìn)流程時，企業(yè)可以考慮以下幾個方面：

(1)優(yōu)化生產(chǎn)流程：分析現(xiàn)有的生產(chǎn)流程，找出存在浪費和效率低下的環(huán)節(jié)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行優(yōu)化。例如，通過合并工序、簡化操作、優(yōu)化設(shè)備布局等措施來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。

(2)采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)：引入先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，例如自動化、智能化設(shè)備，機(jī)器人等，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量水平。

(3)提高員工技能和素質(zhì)：對員工進(jìn)行培訓(xùn)和教育，提高員工的技能和素質(zhì)，使其能夠更好地掌握精益生產(chǎn)的方法和技術(shù)，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。

(4)引入精益生產(chǎn)工具：采用精益生產(chǎn)的工具和方法，例如5S、Kaizen、Kanban等，對生產(chǎn)流程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化。

(5)建立精益生產(chǎn)文化：通過建立精益生產(chǎn)文化，激發(fā)員工的積極性和參與度，使其能夠更好地支持和參與精益生產(chǎn)的改進(jìn)工作。

通過以上措施的改進(jìn)，可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，降低成本，滿足客戶需求，提高企業(yè)的競爭力。同時，也可以促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

5、持續(xù)改進(jìn)：不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，以滿足客戶需求。

為了實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，企業(yè)需要建立一套完善的改進(jìn)機(jī)制，包括以下幾個方面：

(1)建立改進(jìn)文化：企業(yè)需要建立一種積極的改進(jìn)文化，鼓勵員工提出改進(jìn)意見和建議，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和創(chuàng)新精神。

(2)制定改進(jìn)計劃：根據(jù)市場需求和企業(yè)的實際情況，制定相應(yīng)的改進(jìn)計劃，包括改進(jìn)的目標(biāo)、措施、時間表和負(fù)責(zé)人等詳細(xì)信息。

(3)實施改進(jìn)措施：按照改進(jìn)計劃，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)，例如引入新的生產(chǎn)技術(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高員工技能和素質(zhì)等。

(4)監(jiān)控和評估：在實施改進(jìn)措施后，需要對生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)控和評估，了解改進(jìn)措施的實施效果，如果存在問題，需要重新制定改進(jìn)計劃。

(5)反饋和持續(xù)改進(jìn)：在監(jiān)控和評估的基礎(chǔ)上，將改進(jìn)成果反饋給相關(guān)部門和人員，以便在下一次改進(jìn)中進(jìn)行參考和借鑒，從而實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

通過以上措施的建立和實踐，可以實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，降低成本，提高企業(yè)的競爭力。同時，也可以促進(jìn)企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展，為企業(yè)的長期發(fā)展提供有力支持。

6、采用生產(chǎn)線組織形式：將生產(chǎn)過程劃分為多個環(huán)節(jié)，組織成生產(chǎn)線，可以減少生產(chǎn)過程中的等待時間和物料傳輸時間，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

在采用生產(chǎn)線組織形式時，企業(yè)需要考慮以下幾個方面：

(1)流程設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品的特點和生產(chǎn)流程，設(shè)計合適的生產(chǎn)線組織形式，包括生產(chǎn)流程的劃分、設(shè)備的選擇和布局等。

(2)設(shè)備布局：根據(jù)生產(chǎn)線的需要，合理布局設(shè)備，使得設(shè)備之間能夠相互銜接，減少物料的傳輸時間和等待時間。

(3)專業(yè)人員培訓(xùn)：生產(chǎn)線組織形式需要專業(yè)的人員進(jìn)行操作和維護(hù)，因此需要對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育。

(4)流程優(yōu)化：在生產(chǎn)線運行過程中，需要不斷對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，消除浪費和效率低下的環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量水平。

通過采用生產(chǎn)線組織形式，可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，降低成本，滿足客戶需求。同時，也可以促進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)管理水平的提升，提高企業(yè)的競爭力。

7、精細(xì)化管理：在生產(chǎn)過程中實施細(xì)致化管理，減少不必要的浪費，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。

在精細(xì)化管理中，企業(yè)需要考慮以下幾個方面：

(1)流程優(yōu)化：對生產(chǎn)流程進(jìn)行精細(xì)的優(yōu)化，包括每個環(huán)節(jié)的作業(yè)方式、時間、人力和物力的分配等，從而消除浪費和效率低下的環(huán)節(jié)。

(2)質(zhì)量管控：在生產(chǎn)過程中實施細(xì)致的質(zhì)量管控，包括原材料的檢驗、生產(chǎn)過程的控制和成品的檢驗等，從而降低不良品率和退貨率。

(3)人員管理：通過細(xì)致的人員管理，包括崗位分工、工作標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn)等，提高員工的工作效率和技能水平。

(4)物料管理：對物料進(jìn)行細(xì)致的管理，包括物料的存儲、配送和利用等，從而減少物料的浪費和降低庫存成本。

(5)設(shè)備維護(hù)：對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的維護(hù)和保養(yǎng)，包括定期檢查、維修和更換等，從而減少設(shè)備故障率和維修成本。

通過精細(xì)化管理，可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，降低成本，滿足客戶需求。同時，也可以促進(jìn)企業(yè)的管理水平提升，為企業(yè)的長期發(fā)展提供有力支持。

關(guān)于精細(xì)化管理和精益化管理區(qū)別在企業(yè)生產(chǎn)管理活動中，很多人都沒有真正弄明白兩者的不同之處在哪里。可以很明確區(qū)分的人并不多。就此為幫助大家理解精細(xì)化和精益化管理的區(qū)別，總結(jié)了以下內(nèi)容，希望對大家有所幫助。

首先我們看這樣一個例子，國家電網(wǎng)公司劉振亞總經(jīng)理在2008年工作會議上的報告中將“兩個轉(zhuǎn)變”戰(zhàn)略中的“四化”表述為“著力推進(jìn)公司集團(tuán)化運作、集約化發(fā)展、精益化管理、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)”。

劉振亞總經(jīng)理在報告中對精細(xì)化與精益化的關(guān)系進(jìn)行過這樣闡述：“精益化管理是對精細(xì)化管理的提升，更加注重結(jié)果和成效”。在企業(yè)生產(chǎn)鍋里中精益化不僅僅是對精細(xì)化升級，而是讓管理改進(jìn)有了戰(zhàn)略方向，有了指導(dǎo)思想和靈魂，并有經(jīng)實踐驗證過的系統(tǒng)方法和工具。

精細(xì)化管理和精益化管理區(qū)別

精細(xì)化管理

雖然從字面上精細(xì)化管理與精益化管理僅僅是一字之差，但是其意義卻有著很大的不同。字面看，精者，去粗也，精密也，精良也，取其精華;細(xì)者，入微也，詳細(xì)也，細(xì)致也，注重細(xì)節(jié);益者，更加也，利益也，效益也，精益求精。

精細(xì)化管理就是摒棄過去傳統(tǒng)的粗放式管理模式，將具體、明確的量化標(biāo)準(zhǔn)滲透到生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)之中。精細(xì)化管理最基本的特征就是重過程、重細(xì)節(jié)，更加注重每一件事、每一個細(xì)節(jié)。

精益化管理

精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”;“益”體現(xiàn)在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產(chǎn)出效益，實現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。

精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計生產(chǎn)出來，以最低的成本、合理的價格，以明顯的競爭優(yōu)勢，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶提供滿意的服務(wù)，把最終成果落實到效益上。這里的效益不只是經(jīng)濟(jì)效益，更包括社會效益;不只是眼前利益，更包括長遠(yuǎn)利益。

實施“精益化管理”對工業(yè)企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)都有非常重要的意義來也為企業(yè)帶來很大的幫助，之所以這樣說是因為它的核心理念就是追求“努力消除生產(chǎn)管理過程中的無效勞動，從而獲得最大的長遠(yuǎn)利益”。

精益化管理是在精細(xì)化管理基礎(chǔ)之上，更深層次的追求規(guī)范化、程序化和數(shù)據(jù)化管理，落實效益中心的一種管理新境界。實施精益化管理，應(yīng)地制宜，根據(jù)不同企業(yè)制定適合的精益推行方式，切不可簡單照搬其他企業(yè)或國外成功企業(yè)實施精益化的具體做法，不同行業(yè)企業(yè)推行精益化管理，必須結(jié)合自身行業(yè)實際和企業(yè)實際，對精益管理深入研究、實踐，形成一套系統(tǒng)的更加適合行業(yè)和企業(yè)發(fā)展的精益方法。

綜上，可以看出精細(xì)化管理和精益化管理區(qū)別并不僅僅體現(xiàn)在表層的一字之差，兩者富含的意義大有不同，當(dāng)我們企業(yè)在實施精益化管理時千萬不要把它誤認(rèn)為時精細(xì)化管理了。只有真正理解了精益化管理的內(nèi)涵才能運用精益思想有效實施精益變革。

　　CMA考試有一定的難度，考生們在備考過程中要注重知識的自我總結(jié)，接下來會計網(wǎng)將為大家準(zhǔn)備了CMA考試的必背公式。

　　CMA備考知識之必背公式

　　1．營業(yè)周期=存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)+應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)天數(shù)

　　2．流動比率=流動資產(chǎn)÷流動負(fù)債

　　3．現(xiàn)金流動負(fù)債比=經(jīng)營現(xiàn)金流量÷流動負(fù)債

　　4．保守速動比率=(現(xiàn)金+短期證券+應(yīng)收票據(jù)+應(yīng)收賬款凈額)÷流動負(fù)債

　　5．利率=純粹利率+通貨膨脹附加率+風(fēng)險附加率

　　6．流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率(次數(shù))=銷售收入÷平均流動資產(chǎn)

　　7．總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率=銷售收入÷平均資產(chǎn)總額

　　8．存貨周轉(zhuǎn)率(次數(shù))=銷售成本÷平均存貨其中：平均存貨=(存貨年初數(shù)+存貨Ｘ年末數(shù))÷2存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)=360÷存貨周轉(zhuǎn)率=(平均存貨×360)÷銷售成本

　　9．應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率(次)=銷售收入÷平均應(yīng)收賬款其中：銷售收入為扣除折扣與Ｘ折讓后的凈額;應(yīng)收賬款是未扣除壞賬準(zhǔn)備的金額應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)天數(shù)=360÷應(yīng)收X賬款周轉(zhuǎn)率=(平均應(yīng)收賬款×360)÷主營業(yè)務(wù)收入凈額

　　10．資產(chǎn)負(fù)債率=負(fù)債總額÷資產(chǎn)總額

　　11．產(chǎn)權(quán)比率=負(fù)債總額÷所有者權(quán)益

　　12．有形凈值債務(wù)率=負(fù)債總額÷(股東權(quán)益-無形資產(chǎn)凈值)

　　13．已獲利息倍數(shù)=息稅前利潤÷利息費用

　　14．銷售凈利率=凈利潤÷銷售收入×100%

　　15．銷售毛利率=(銷售收入-銷售成本)÷銷售收入×100%

　　在CMA考試備考時，考生必須制定相應(yīng)的考試準(zhǔn)備計劃，最好的備考方法是制定合適的學(xué)習(xí)計劃，系統(tǒng)學(xué)習(xí)CMA知識。接下來為各位考生介紹CMA重點知識點股利的相關(guān)知識。

　　CMA必背知識點之股利

　　股利發(fā)放通常來自于留存收益，但是幾乎沒有公司會將全部留存收益作為股利發(fā)放出去。有些公司甚至從不發(fā)放股利，根據(jù)沒有發(fā)放股利的留存收益，它們會提高股票價格。

　　股利支付的四種形式

　　1、現(xiàn)金股利：以現(xiàn)金支付的股利，通常用支票支付，一般需繳稅。

　　2、實物股利：以現(xiàn)金以外的資產(chǎn)支付的股利。

　　3、股票股利：以公司股票當(dāng)做股利發(fā)放，對權(quán)益總額沒有影響，只會改變所有者權(quán)益內(nèi)部結(jié)構(gòu)。一般無需繳稅，除非股東將其股份出售。又分為：

　　（1）小額股票股利：發(fā)放比例＜25%，按照股票市值核算。

　　（2）大額股票股利：發(fā)放比例＞25%，按照股票面值核算。

　　4、清算股利：指超出公司留存收益的股利（資本的返還而不是資本所帶來的收益），無須繳稅。