某公司生產單一的家電產品。責公司在綜合分析各種因素的基礎上,決定采用流水線的生產組織方式進行產品裝配。該流水線采用兩班制的生產模式。產品日生產量為 198 臺,每班工作時間為 8 小時,工作時間有效利用系數為 0.95,廢品率為 1%,在進行工序同期化后。利算該流水線的第 2 道工序所需設備數為 2.94 臺,最終確定第 2工序實際設備數為 3 臺。該公司可以采取的工序同期化措施為( )。
A: 改進工藝裝備
B: 提高工人工作效率
C: 實行三班制
D: 提高設備的生產改率
工序同期化措施主要有:①提高設備的生產效率。②改進工藝裝備。③改進工作地布置與操作方法,減少輔助作業時間。④提高工人技術的熟練程度和工作效率。⑤詳細地進行工序的合并與分。
答案選 ABD